El pasaporte de baterías acapara la mayor parte de la atención. Pero es solo el primer paso de una iniciativa regulatoria mucho más amplia. Con el Reglamento de Ecodiseño para Productos Sostenibles (ESPR, Reglamento (UE) 2024/1781), la UE ha establecido un marco que hará obligatorio el Pasaporte Digital de Producto (DPP) -de forma gradual- para prácticamente todos los productos físicos, incluidos componentes industriales, maquinaria y equipos.
Para los responsables de producto, ESG y cumplimiento normativo del sector de maquinaria industrial, ha llegado el momento de sentar las bases. No porque haya un plazo inminente, sino porque los datos que exigirá un DPP se generan en la planta de producción, y quien no los capture de forma estructurada hoy no podrá reconstruirlos después.
Qué es realmente el ESPR y en qué se diferencia del Reglamento de Baterías
El ESPR (Reglamento (UE) 2024/1781) entró en vigor el 18 de julio de 2024 y sustituye a la anterior Directiva de Ecodiseño 2009/125/CE. La diferencia fundamental: la antigua directiva se limitaba a los productos relacionados con la energía, como electrodomésticos y sistemas de calefacción. El ESPR amplía el ámbito de aplicación para abarcar prácticamente todos los bienes físicos, con la única exclusión explícita de alimentos, piensos y medicamentos.
El ESPR es un reglamento marco. No establece requisitos específicos por producto de forma directa; en cambio, habilita a la Comisión Europea para emitir esos requisitos mediante actos delegados, grupo de productos por grupo de productos. Esto significa que no existe una fecha única en la que el "DPP" sea aplicable a todos. La obligación se despliega por etapas -sector a sector- una vez adoptado el acto delegado correspondiente y transcurrido el período de transición.
El pasaporte de baterías es un caso especial. No se basa en el ESPR, sino en el Reglamento de Baterías de la UE (UE) 2023/1542 de carácter autónomo, lo que lo convierte en el primer pasaporte digital de producto vinculante con un plazo concreto: el 18 de febrero de 2027 -para baterías industriales de más de 2 kWh, baterías para vehículos eléctricos y baterías LMT. El ESPR lo referencia explícitamente como precedente para todos los futuros DPP.
Battery Pass ≠ DPP según el ESPR. El Battery Pass se basa en el Reglamento (UE) 2023/1542 y es aplicable a partir de febrero de 2027. El DPP en el marco del ESPR (UE) 2024/1781 se introducirá mediante actos delegados específicos por grupo de productos. Ambos sistemas están conceptualmente relacionados, pero son jurídicamente distintos. Este artículo no constituye asesoramiento jurídico.
Qué grupos de productos son los siguientes
En abril de 2025, la Comisión Europea adoptó el Plan de Trabajo ESPR 2025-2030, que establece las prioridades para los primeros actos delegados. Entre los grupos de productos identificados como prioritarios se encuentran los siguientes:
| Produktgruppe | Erwarteter Zeitraum | Relevanz für Maschinenbau |
|---|---|---|
| Eisen & Stahl | Ab 2026 | Hoch – Grundwerkstoff für Maschinen und Anlagen |
| Aluminium | Ab 2027 | Hoch – Leichtbaukomponenten, Gehäuse |
| Elektronik / IKT | Ab 2027 | Mittel – eingebettete Steuerungen, Sensorik |
| Textilien / Bekleidung | Ab 2027 | Gering – nur indirekt relevant |
| Möbel, Reifen, Matratzen | Ab 2027/2028 | Gering |
| Maschinen & Anlagen | Folgewellen bis 2030+ | Direkt – delegierter Rechtsakt in Vorbereitung |
Para las empresas del sector de maquinaria que procesan o comercializan componentes de acero o aluminio en el mercado de la UE, 2026 ya es un horizonte temporal relevante. Una vez publicado un acto delegado, suele aplicarse un período de transición de al menos 18 meses antes de que entre en vigor la obligación de cumplimiento.
Importante: la obligación del DPP se activa al comercializar un producto en el mercado de la UE, independientemente del lugar de fabricación.
Qué debe contener un DPP y por qué los datos de fabricación forman parte de él
Un DPP es un conjunto de datos estructurado y legible por máquina, vinculado al producto físico mediante un soporte de datos (código QR, NFC o RFID). Documenta la información relacionada con el producto a lo largo de todo su ciclo de vida: desde el desarrollo y la producción hasta el uso y el mantenimiento, pasando por la reparación, la reutilización y el reciclaje.
Los campos de datos específicos se definen por grupo de productos en el acto delegado correspondiente. A partir de los requisitos del ESPR y del pasaporte de baterías como modelo de referencia, las categorías que serán habitualmente relevantes van perfilándose con claridad:
- Origen y composición de materiales - fuentes de materias primas, contenido reciclado, sustancias preocupantes
- Huella de carbono - a nivel de producto, a lo largo del ciclo de vida
- Reparabilidad y desmontaje - disponibilidad de piezas de repuesto, instrucciones, acceso a herramientas
- Documentación de conformidad - declaraciones de conformidad, informes de ensayo, certificados
- Datos de fabricación y proceso - detalles de producción, registros de calidad, trazabilidad
Este último punto supone un terreno nuevo para los fabricantes de productos industriales. La información sobre materiales, listas de materiales, piezas de proveedores y datos de fabricación que históricamente ha estado dispersa en distintos sistemas debe capturarse ahora de forma centralizada, armonizarse y ponerse a disposición en un formato estandarizado. Quienes todavía gestionen estos datos en sistemas aislados o en hojas de cálculo se encontrarán con una brecha significativa que cerrar a la hora de construir un conjunto de datos conforme con el DPP.
La reparabilidad como criterio de diseño y el papel de las uniones atornilladas desmontables
El ESPR introduce hasta 16 requisitos de ecodiseño. Junto a la eficiencia energética y la huella de carbono, estos incluyen explícitamente: reparabilidad, reutilizabilidad, posibilidad de actualización y capacidad de desmontaje. El ESPR establecerá progresivamente requisitos de durabilidad y reparabilidad para prácticamente todos los bienes físicos.
Esto tiene implicaciones directas para el diseño de producto: una unión que puede liberarse sin destrucción no es solo una característica técnica, sino que se convierte en un atributo de sostenibilidad documentable dentro del DPP. La posibilidad de reparar, remanufacturar o reciclar limpiamente un componente depende en gran medida de cómo esté fijado.
Las uniones atornilladas desmontables son una palanca infravalorada en este contexto. Permiten:
- Reparación sin destrucción - los componentes pueden sustituirse sin dañar el producto en su conjunto
- Desmontaje por fracciones limpias - las fracciones de material pueden separarse y dirigirse al reciclaje
- Reutilizabilidad verificable - los parámetros de apriete documentados demuestran que la unión fue liberada y restablecida conforme a especificación
Para el DPP, esto significa: lo que cuenta no es solo el hecho de que una unión sea desmontable, sino también la prueba de que fue ensamblada correctamente y la documentación de las condiciones bajo las cuales puede liberarse.
Por qué los datos de apriete se convierten en datos de producto
Aquí es donde entra en juego la conexión directa con la documentación de fabricación. Un DPP que pretenda demostrar reparabilidad y circularidad necesita datos que se originen en el ensamblaje. Concretamente: par de apriete, ángulo de giro, ID de herramienta, marca de tiempo y estado de resultado para cada operación de apriete individual.
En muchos entornos de fabricación, estos datos ya existen hoy, pero a menudo no en un formato adecuado para un registro de ciclo de vida a nivel de producto. El requisito del DPP no es simplemente "los datos existen", sino: estructurados, legibles por máquina, trazables y recuperables a lo largo de todo el ciclo de vida del producto.
Lo que esto implica para la tecnología de apriete:
- Cada operación de apriete debe poder asignarse a un identificador de producto único
- Los datos de herramienta deben ser trazables hasta la calibración más reciente
- Los valores de medición deben poder exportarse en formatos abiertos e interoperables
- La cadena de medición debe ser trazable hasta normas nacionales o internacionales
El OPERATOR® de GWK registra el par de apriete y el ángulo de giro de cada operación con transmisión de datos WLAN en tiempo real. El OPERATOR® EST01 se comunica directamente con el sistema de producción mediante PLC y Open Protocol, lo que permite la asignación sin fisuras de los datos de apriete a números de serie y órdenes de producción. Los programas EasyWin® y QuanLab Pro® archivan estos datos en un formato exportable y a prueba de revisiones.
La herramienta de análisis QUANTEC MCS® con medición de ángulo de giro festpunktlos proporciona la base de datos para el desarrollo y el aseguramiento de la calidad: ¿qué método de apriete produce qué fuerza de apriete? ¿Cómo se comporta la unión bajo condiciones de servicio? Estos conocimientos se incorporan a los parámetros de proceso y, por tanto, a la documentación que el DPP deberá reflejar.
La calibración acreditada por DAkkS -estacionaria en el laboratorio de GWK o móvil en las instalaciones del cliente- garantiza que los valores de medición sean trazables a normas nacionales. Esto no es algo que pueda darse por sentado, pero sí es un requisito previo para que los datos de fabricación sean reconocidos como datos de producto fiables.
Tres áreas de acción para los fabricantes de maquinaria industrial
Los actos delegados para maquinaria y equipos aún no se han publicado. Eso no es motivo para mantenerse al margen, sino una ventana de oportunidad. Sentar las bases ahora evita costosas actualizaciones de última hora bajo presión de tiempo.
Determine qué grupos de productos suyos están incluidos en las categorías ESPR prioritarias, especialmente si comercializa componentes de acero o aluminio. Como proveedor, también puede verse afectado si sus clientes le exigen datos DPP.
Mapee qué datos relacionados con el producto existen hoy y dónde: composición de materiales, métricas de CO₂, datos de fabricación, registros de calibración. Los sistemas en silos y la falta de trazabilidad son los puntos débiles más habituales.
Asegúrese de que los datos de apriete (par, ángulo, ID de herramienta, estado del resultado) se archiven por producto y puedan exportarse. La trazabilidad de la cadena de medición hasta la calibración acreditada por DAkkS es un requisito de calidad fundamental.
Qué datos necesita ya su producto hoy: una autoevaluación
Utilice la herramienta interactiva a continuación para evaluar en qué medida su documentación de fabricación actual está preparada para los requisitos de un Pasaporte Digital de Producto.
Conclusión: los datos de fabricación son la base del DPP
El Pasaporte Digital de Producto no es un proyecto de TI que se pone en marcha poco antes de un plazo. Es el reflejo de la realidad de datos real de una empresa, y esa realidad se crea en la planta de producción, no en los departamentos administrativos.
Para los fabricantes de productos industriales, esto significa: la calidad de la documentación de apriete, la trazabilidad de la cadena de medición y la estructura de los registros de fabricación se están convirtiendo en factores de cumplimiento normativo. Quienes documenten de forma exhaustiva hoy -con herramientas trazables, archivado a prueba de revisiones y calibración acreditada por DAkkS- están sentando las bases para un conjunto de datos de producto conforme con el DPP.
Los actos delegados para el sector de maquinaria aún no se han publicado. Pero los datos que exigirán se están generando ahora mismo. Accuracy by GWK.
