Su proveedor de herramientas le ofrece "calibración incluida". Suena bien, pero ¿qué hay realmente detrás? ¿Se trata de una calibración acreditada por DAkkS con trazabilidad asegurada? ¿O de una calibración de fábrica que sí emite un certificado de calibración, pero sin logotipo de acreditación? En el día a día esta diferencia puede parecer menor. En una auditoría o en caso de daño, puede ser decisiva.
En este artículo le explicamos, de forma objetiva y sin juicios de valor, qué diferencia a ambos procedimientos y en qué casos necesita realmente cada tipo de calibración. Como segunda parte de nuestra campaña práctica "Calibración & Service", este contenido se basa directamente en los fundamentos que describimos en nuestra guía sobre calibrar una llave dinamométrica.
¿Qué es una calibración de fábrica?
La calibración de fábrica -también denominada calibración ISO- la realiza el propio fabricante o un laboratorio no acreditado. Las calibraciones fuera de un esquema de acreditación se basan siempre en el compromiso voluntario del laboratorio correspondiente y no están sometidas al control de la DAkkS.
El resultado es un certificado de calibración de fábrica que documenta valores medidos y desviaciones, pero sin el logotipo de acreditación DAkkS. Los certificados de calibración acreditados deben llevar el logotipo de DAkkS y un número de acreditación individual. Los certificados de calibración de fábrica no incluyen este símbolo y, por tanto, no están cubiertos por el EA-MLA.
Lo que aporta una calibración de fábrica:
- Documenta la desviación de medida de la herramienta frente a un patrón de referencia
- Genera un informe de ensayo trazable y comprensible
- Suele ser más económica y con plazos de servicio más cortos
- En muchos casos es suficiente para procesos conformes con ISO 9001
Lo que no garantiza:
- No existe supervisión externa del laboratorio de calibración por un organismo independiente
- No asegura una trazabilidad de calibración completa y garantizada hasta los patrones nacionales
- Los certificados no tienen validez internacional garantizada; muchos auditores incluso pueden rechazar su reconocimiento a nivel nacional, lo cual es admisible en el marco de auditorías de certificación
¿Qué es una calibración DAkkS?
La DAkkS es el organismo nacional de acreditación de la República Federal de Alemania con autoridad para emitir certificados de conformidad a laboratorios de calibración. Una calibración DAkkS significa: el equipo se ha calibrado en un laboratorio acreditado por DAkkS según normas internacionalmente reconocidas.
Las calibraciones acreditadas se revisan y supervisan de forma periódica por la Deutsche Akkreditierungsstelle en cuanto a forma, estructura y contenido. Esta entidad garantiza que el laboratorio dispone tanto de la competencia técnica y el equipamiento adecuados como de un sistema de gestión apropiado.
El resultado es un certificado de calibración DAkkS con logotipo de acreditación, un documento de reconocimiento internacional que demuestra que la medición es trazable y que el procedimiento está sometido a supervisión externa.
Lo que garantiza una calibración DAkkS:
- Calibración conforme a DIN EN ISO/IEC 17025 realizada por un laboratorio acreditado DAkkS
- Trazabilidad de calibración completa y supervisada externamente hasta los patrones nacionales (PTB)
- Indicación íntegra de la incertidumbre de medida según GUM
- Reconocimiento internacional del certificado de calibración en todos los países cuyas entidades acreditadas hayan suscrito los acuerdos multilaterales (MLA) de EA, IAF e ILAC
- Aceptación sin restricciones en entornos con IATF 16949, EN 9100 y en auditorías de clientes exigentes
La diferencia clave: la trazabilidad
La diferencia fundamental entre ambos procedimientos no reside en el valor de medida en sí, sino en la calidad demostrada de ese resultado.
Solo una calibración conforme a ISO 17025 garantiza la trazabilidad hasta el patrón nacional.
Qué significa trazabilidad en concreto: una cadena ininterrumpida de comparaciones de medida que puede seguirse hasta la Physikalisch-Technische Bundesanstalt (PTB). Las calibraciones DAkkS se realizan con patrones que se recalibran periódicamente en la PTB o en un laboratorio acreditado DAkkS. Únicamente un laboratorio de calibración acreditado por DAkkS puede emitir estos certificados según normas y directrices vinculantes.
En la calibración de fábrica, en cambio, la garantía de la trazabilidad recae en el compromiso interno del laboratorio; no existe control externo. Las calibraciones de fábrica se basan en la autorresponsabilidad del laboratorio en cuanto a indicación correcta de la incertidumbre de medida, trazabilidad y trabajo de laboratorio meticuloso.
Por qué esto cuenta en caso de daño
En temas de responsabilidad de producto, ensayos de aceptación o peritajes, la calibración DAkkS es el estándar. Los tribunales y las aseguradoras aceptan los certificados de calibración DAkkS como prueba de que la instrumentación de medida fue verificada de forma adecuada. Un certificado de calibración de fábrica sin logotipo de acreditación supone en estas situaciones un riesgo mayor: usted deberá demostrar que el laboratorio emisor es fiable y competente. Puede ampliar este punto en nuestro artículo sobre riesgos de responsabilidad en el atornillado, especialmente relevante en conexiones críticas de seguridad.
Comparativa directa: calibración de fábrica vs. calibración DAkkS
| Característica | Calibración de fábrica | Calibración DAkkS |
|---|---|---|
| Laboratorio ejecutor | Fabricante o laboratorio no acreditado | Laboratorio acreditado por DAkkS (DIN EN ISO/IEC 17025) |
| Rastreabilidad a patrones nacionales | Autodeclaración del laboratorio - sin auditoría externa | Verificado y supervisado regularmente por DAkkS |
| Certificado de calibración | Certificado de calibración de fábrica - sin marca de acreditación DAkkS | Certificado de calibración DAkkS con marca de acreditación |
| Reconocimiento internacional | Limitado - en parte rechazado por auditores | Reconocido mundialmente (EA-MLA, ILAC, IAF) |
| Supervisión externa del laboratorio | Ninguna | Evaluación regular por DAkkS |
| Indicación de la incertidumbre de medición | Básico - no siempre completo | Totalmente conforme al GUM, documentado de forma transparente |
| Aceptación en auditorías IATF 16949 / EN 9100 | Limitada - riesgo de no reconocimiento | Reconocido sin restricciones |
| Idoneidad para uniones roscadas de categoría A (VDI/VDE 2862) | Insuficiente | Sí - obligatorio |
| Costo | Más económico | Más alto, pero conforme a la normativa |
| Uso típico | Uniones roscadas de clase C, equipos de prueba internos sin relevancia de auditoría | Uniones roscadas de clase A y B, todos los procesos auditados |
¿Cuándo es suficiente una calibración de fábrica?
La calibración de fábrica no es "mala" por definición; para determinados usos es la opción adecuada y económicamente más eficiente dentro de su estrategia de servicio de calibración:
- Atornillados de categoría C según VDI/VDE 2862, donde no existe riesgo para seguridad ni función
- Equipos de medición internos sin relevancia directa para auditoría, utilizados exclusivamente dentro de su propia planta
- Verificaciones intermedias entre ciclos regulares de calibración para detectar desviaciones de forma temprana, como complemento a la calibración DAkkS y mejorar la trazabilidad en la producción
- Procesos certificados únicamente según ISO 9001, sin necesidad de cumplir normas sectoriales como IATF 16949
¿Cuándo es obligatoria la calibración DAkkS?
Hay tres situaciones en las que se requiere necesariamente una calibración acreditada DAkkS, es decir, una calibración reglamentada con plena trazabilidad de calibración:
1. Atornillados de categorías A y B según VDI/VDE 2862
Los casos de atornillado de categoría A según VDI/VDE 2862 implican, en caso de fallo, riesgo para la vida, la integridad física y el medio ambiente. Los atornillados de categoría A conllevan, si fallan, un riesgo para la vida, la integridad física y el medio ambiente. Los atornillados de categoría B implican, en caso de fallo, un riesgo de pérdida de función. Los atornillados de categoría C no representan riesgo.
Conforme a la directriz VDI/VDE 2862 hoja 2, las herramientas empleadas en la producción para conexiones críticas de seguridad deben ser verificadas por un laboratorio de ensayo acreditado.
2. Procesos sujetos a auditoría según IATF 16949 y EN 9100
El capítulo 7.1.5.3.2 de IATF 16949 establece que los certificados de calibración deben llevar un logotipo de acreditación del organismo nacional de acreditación.
IATF 16949, Capítulo 7.1.5.3.2: Los certificados de calibración deben llevar un símbolo de acreditación del organismo nacional de acreditación. Una calibración de fábrica sin el símbolo DAkkS no cumple este requisito en procesos auditados conforme a IATF-16949 - y puede ser registrado como hallazgo durante la auditoría.
El origen de estos requisitos más estrictos es la norma IATF 16949 con sus exigencias ampliadas sobre "recursos de seguimiento y medición". En ella se especifica que "el servicio de calibración correspondiente debe estar incluido dentro del alcance de la acreditación. Los certificados de calibración deben llevar un símbolo de acreditación del organismo nacional de acreditación".
En la industria de automoción, la calibración acreditada es una exigencia ineludible de IATF 16949 para laboratorios externos. En el sector aeroespacial, EN 9100 define el nivel máximo de requisitos de seguridad.
3. Siempre que deba demostrarse una trazabilidad completa
Siempre que clientes, autoridades o tribunales exijan la prueba de que sus mediciones son trazables a patrones internacionales, el certificado de calibración DAkkS es el único documento que cumple esta exigencia de forma íntegra y con confirmación externa.
Puede encontrar una visión compacta de los 10 puntos que revisan los auditores en procesos de atornillado -incluida la trazabilidad de calibración y la documentación para auditoría- en nuestra checklist de auditoría para procesos de atornillado.
Su test rápido: ¿calibración DAkkS o calibración de fábrica?
¿No tiene claro qué procedimiento requiere su aplicación? Responda cuatro preguntas breves y obtendrá de inmediato una valoración clara:
Comparativa de costes: lo que paga realmente
A primera vista, la calibración de fábrica es más económica, y esto es cierto. Una verificación conforme a DIN ISO 9001 genera menos costes que una calibración DAkkS.
Sin embargo, esta ventaja puede invertirse rápidamente si tiene en cuenta los costes posteriores:
| Factor de coste | Calibración de fábrica | Calibración DAkkS |
|---|---|---|
| Coste directo de calibración | Más bajo | Más alto |
| Recalibración tras hallazgos de auditoría | Sí: doble trabajo | No aplica |
| Riesgo en caso de daño con relevancia para la seguridad | Elevado (falta de trazabilidad) | Mínimo |
| Validez internacional | Limitada | Completa |
| Supervisión externa periódica del laboratorio | Ninguna | Incluida (por DAkkS) |
| Seguridad en auditorías IATF 16949 / EN 9100 | No garantizada | Totalmente garantizada |
La pregunta decisiva: ¿cuál es el impacto si su certificado de calibración no se reconoce en una auditoría y debe recalibrar todas las herramientas afectadas? La elección entre calibración DAkkS y calibración de fábrica determina su acceso a mercados, su riesgo de responsabilidad de producto y su imagen de calidad. Mientras que la calibración de fábrica ofrece ventajas de coste a corto plazo, la calibración DAkkS asegura la competitividad a largo plazo, sobre todo en mercados regulados con tolerancia cero a errores.
El laboratorio de calibración DAkkS de GWK: precisión con clase 0,2
GWK opera su propio laboratorio acreditado DAkkS de calibración con la máquina de ensayo totalmente automática DWPM-1000c como núcleo del sistema. Este banco de calibración de la clase de exactitud 0,2 cubre un rango de medida de 2-1000 Nm y permite secuencias de ensayo conforme a norma según DIN EN ISO 6789 y VDI/VDE 2648: totalmente automáticas, documentadas y trazables.
Qué ofrece el laboratorio de GWK:
- Calibración estacionaria en el laboratorio de Schauren, con documentación completa DAkkS y protocolo de calibración detallado
- Calibración móvil in situ: GWK realiza calibración in situ directamente en su planta de producción para minimizar tiempos de parada y optimizar la trazabilidad en la producción
- Herramientas de otros fabricantes: también puede enviar llaves dinamométricas y de ángulo de apriete de otros fabricantes para su calibración DAkkS
- Suministro ya calibrado: todas las herramientas GWK salen de fábrica con un certificado de calibración DAkkS válido
Para usted, esto significa: cuando recibe una herramienta de análisis QUANTEC MCS® para su departamento de desarrollo o una herramienta de producción OPERATOR® para la línea de montaje, el certificado de calibración ya está incluido: listo para auditoría, sin esfuerzo adicional.
Asimismo, nuestra herramienta de aseguramiento de la calidad Q-CHECK® para mediciones de par de continuación y estudios de capacidad de proceso (PFU) según VDI/VDE 2645-3 se entrega calibrada. Importante: el Q-CHECK® es una herramienta de QS y auditoría, no un equipo de calibración. La calibración propiamente dicha la realiza la DWPM-1000c en el laboratorio de calibración DAkkS.
¿Y si no quiere adquirir su propia herramienta?
Con el sistema de alquiler GWK ToolRent® obtiene equipos de medición calibrados bajo demanda, sin costes de inversión y sin necesidad de gestionar usted mismo el servicio de calibración. Ya sea alquiler por semanas, meses o anual, los equipos se entregan con un certificado de calibración DAkkS válido y están listos para usar de inmediato.
Esto es especialmente interesante para:
- Tareas de medición ligadas a un proyecto, sin necesidad permanente de equipo propio
- Soluciones de puente durante mantenimientos o intervalos de calibración
- Líneas piloto, lanzamientos de serie y construcción de prototipos
- Empresas que desean minimizar costes de capital y, al mismo tiempo, asegurar una documentación para auditoría totalmente fiable
Conclusión: decidir bien una vez y evitar sorpresas en auditoría
La calibración de fábrica no es un procedimiento deficiente; para muchas aplicaciones es la opción económicamente razonable. Sin embargo, en cuanto entran en juego normas como IATF 16949 o EN 9100, existen atornillados de categorías A o B según VDI/VDE 2862, o debe demostrarse una trazabilidad de calibración completa, la calibración DAkkS se vuelve ineludible.
La buena noticia: no tiene que tomar esta decisión en solitario. Con el laboratorio de calibración acreditado DAkkS, el servicio de calibración móvil in situ y el sistema de alquiler flexible ToolRent®, cuenta en GWK con un socio que le acompaña desde el primer certificado de calibración hasta superar con éxito cualquier auditoría. Accuracy by GWK.
Preguntas frecuentes: calibración DAkkS vs. calibración de fábrica
¿La calibración de fábrica es, en principio, inútil?
No. La calibración de fábrica es absolutamente suficiente para muchas aplicaciones, especialmente para fijaciones de categoría C y para instrumentos de prueba internos sin relevancia de auditoría. Sin embargo, está sujeta al compromiso propio del laboratorio y no es supervisada externamente por DAkkS. Cuando se debe demostrar la trazabilidad de forma irrefutable, no es suficiente.
¿Mi certificado de calibración debe llevar el logotipo DAkkS?
En procesos auditados conforme a IATF-16949 y EN-9100, así como para fijaciones de categoría A y B según VDI/VDE 2862, sí. La IATF 16949 (Cap. 7.1.5.3.2) especifica expresamente que los certificados de calibración deben portar un símbolo de acreditación. Un certificado de calibración de fábrica sin este símbolo no es una prueba plenamente válida en la auditoría.
¿Qué significa 'trazabilidad' en concreto?
La trazabilidad describe una cadena ininterrumpida de mediciones de comparación que puede rastrearse hasta una norma primaria nacional o internacional; en Alemania, la Physikalisch-Technische Bundesanstalt (PTB). Solo un laboratorio acreditado por DAkkS puede demostrar esta cadena de manera vinculante y supervisada externamente.
¿GWK también puede calibrar herramientas de otros fabricantes?
Sí. El laboratorio de calibración certificado por DAkkS de GWK calibra no solo sus propias herramientas, sino también herramientas de otros fabricantes en el rango de medición de 2–1000 Nm. La calibración se realiza de forma totalmente automática con el DWPM-1000c (clase de precisión 0,2), ya sea de forma estacionaria o móvil en el sitio.
¿Qué pasa si mi certificado de calibración caducado aparece durante la auditoría?
Un certificado de calibración vencido es uno de los hallazgos de auditoría más frecuentes. En el mejor de los casos, genera una no conformidad con un plazo para subsanarla. En el peor de los casos, especialmente para fijaciones de clase A críticas para la seguridad, pueden producirse paros de producción, retirada de piezas ya fabricadas o cuestiones de responsabilidad conforme a la Ley de Responsabilidad por Productos (ProdHaftG).
¿Con qué frecuencia debe calibrarse una llave dinamométrica?
Según DIN EN ISO 6789, la recalibración debe realizarse como máximo cada 12 meses o 5.000 usos, lo que ocurra primero. Tras una caída, una sobrecarga o una reparación, se requiere una recalibración inmediata, independientemente del intervalo.
